排球比分网站
登录/注册 收藏APS网站地图APS工业铝型材_铝合金型材,桁架,机械手,线槽,框架,工作台,围栏,平台,自动化流水线加工定制生产厂家

服务热线
4009-219-619
021-67630551

?#20998;?#25216;术  服务中国
?#38109;?#20110;成为工业铝型材行业领导者!

首页 » APS资讯中心 » APS资讯 » 铝铸件常见缺陷及分析

铝铸件常见缺陷及分析

返回列表 来源:www.whgvb.tw 作者:发布日期:2019-07-24 10:47 | 加入收藏阅读次数-
      访?#25910;?#22312;接受本网站服务之前,请务必仔细阅读本条款并同意本声明。访?#25910;?#35775;?#26102;?#32593;站的行为以及通过各类方式利用本网站的行为,都将被视作是对本声明全部内容的无异议的认可;如有异议,请立即跟本网站协商,并取得本网站的书面同意意见。
     请务必点击阅读《免责声明》全文.
     本网部分文章和信息来源于国际互联网,本网转载出于传递更多信息和学习之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载稿涉及版权等问题,请立即联系管理员,我们会予以更改或删除相关文章,保证您的权利。对使用本网站信息?#22836;?#21153;所引起的后果。本网站不作任何?#20449;怠?

    一、氧化夹渣

    缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,?#37096;?#22312;碱洗、酸洗或阳极化时发现。

    产生原因:

    1.炉料不清洁,回炉料使用量过多

    2.浇注系?#25104;?#35745;不良

    3.合金液中的熔渣未清除干净

    4.浇注操作不?#20445;?#24102;入夹渣

    5.精炼变质处理后静置时间不够

    防止方法:

    1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量?#23454;?#38477;低

    2.改进浇注系?#25104;?#35745;,提高其挡渣能力

    3.采用?#23454;?#30340;熔剂去渣

    4.浇注时应当平稳并应注意挡渣

    5.精炼后浇注前合金液应静置?#27426;?#26102;间

工业铝型材

    二、气孔气泡

    缺陷特征:三铸件壁内气孔一般呈圆?#20301;?#26925;圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色

    产生原因:

    1.浇注合金不平稳,卷入气体

    2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)

    3.铸型和砂芯通气不良

    4.冷铁表面有缩孔

    5.浇注系?#25104;?#35745;不良

    防止方法:

    1.正确掌握浇注速度,避免卷入气体。

    2.型(芯)砂中不得混入有机杂?#23460;?#20943;少造型材料的发气量

    3.改善(芯)砂的排气能力

    4.正确选用及处理冷铁

    5.改进浇注系?#25104;?#35745;

    三、缩松

    缺陷特征:铝铸件缩松一般产生在内浇?#26639;浇?#39134;冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状?#29616;?#30340;呈?#23380;?#32553;松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现

    产生原因:

    1.冒口补缩作用差

    2.炉料含气量太多

    3.内浇?#26639;浇?#36807;热

    4.砂型水分过多,砂芯未烘干

    5.合金晶粒粗大

    6.铸件在铸型中的位置不当

    7.浇注温度过高,浇注速度太快

    防止方法:

    1.?#29992;?#21475;补浇金属液,改进冒口设计

    2.炉料应清洁无腐蚀

    3.铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用

    4.控制型砂水分,和砂芯干燥

    5.采取细化品粒的措施

    6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度

    四、裂纹

    缺陷特征:

    1.铸造裂纹。沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温?#35748;?#24418;成的裂纹在体积收缩?#27927;?#30340;合金和形状?#32454;?#26434;的铸件容易出现

    2.热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数?#27927;?#30340;合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生

工业铝型材

    产生原因:

    1.铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊

    2.砂型(芯)退让性不良

    3.铸型局部过热

    4.浇注温度过高

    5.自铸型中取出铸件过早

    6.热处理过热或过烧,冷却速度过激

    防止方法:

    1.改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,?#19981;?#36807;渡

    2.采取增大砂型(芯)退让性的措施

    3.保证铸件各部分同时凝固或?#25215;?#20957;固,工业铝型材改进浇注系?#25104;?#35745;

    4.?#23454;?#38477;低浇注温度

    5.控制铸型冷却出型时间。

    6.铸件变形时采用热校正法。

    7.正?#25151;?#21046;热处理温度,降低淬火冷却速?#21462;?/p>

【本文标签】:工业铝型材
上?#40644;?a href="http://www.whgvb.tw/apszx/yxxpjdxpxg_1.html" title="影响消泡剂的消泡效果的因素?#24515;?#20123;?">影响消泡剂的消泡效果的因素?#24515;?#20123;? 下?#40644;?a href="javascript:;" title="已经是最后?#40644;?#20102;">已经是最后?#40644;?#20102;
推荐阅读

APS工业铝型材-法律声明

1、规则及比迪网址访问条件 2、不?#20449;?#36131;任声明 3、著作权说明 4、商标 4、商标 5、提供的产品或服务 6、第三方链接 7、个人信息的保护 8、?#35270;?#27861;律和管辖权

查看详情立即咨询
APS

上海比迪工业铝型材配件有限公司

咨询热线:4009-219-619

电话:021-67630551/67630561

传真:021-67637225

QQ: 2880260703

邮箱:[email protected]

地址:上海松江区新桥镇新庙三路600号

APS

他们都在看

最近阅读


排球比分网站 吉林时时早上几点开 香港49选7走势图彩控网 湖北30选5开奖结果走势图表 爱彩乐浙江快乐12选5 甘肃快三1000期 上海快三专家杀号 保定麻将技巧网站 湖南快乐十分开奖历史 福彩3d独胆三天计划必 极速十一选五官网