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微弧氧化的影响因素有哪些

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    1.工件材质及表面状态

    (1)微弧氧化对铝材要求不高,不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金,只要阀金属比例占到40%以上,均可用于微弧氧化,且能得到理想膜层。

    (2)表面状态一般不需要经过抛光处理,对于粗糙的表面,经过微弧氧化,可修复的平整光滑?#27426;?#20110;粗糙度低(即光滑)的表面,则会增加粗糙度。

    2.液体成分对氧化造成的影响

    电解液成分是得到合格膜层的关键因素。铝型材微弧氧化液一般选用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶?#28023;?#22914;硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐?#21462;?#22312;相同的微弧电解电压下,电解质浓度越大,成膜速度就越快,溶?#20309;?#24230;上升越慢,反之,成膜速度?#19979;?#28342;?#20309;?#24230;上升较快。

    3.温度对微弧氧化的影响

    微弧氧化与阳极氧化不同,所需温度范围较宽。一般为10—90度。温度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且温度高,会形成水气。一般建议在20—60度。由于微弧氧化以热能形式?#22836;牛?#25152;以液体温度上升较快,微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽?#20309;?#24230;。

    4.时间对微弧氧化的影响

    微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。

    5.阴极材料

    阴极材料可选用不锈钢,碳钢,镍等,可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。

    6.后处理对微弧氧化的影响

    微弧氧化过后,工件可不经过任务处理直接使用,?#37096;?#36827;行封闭,电泳,抛光等后续处理。


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